1、嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備操作（應(yīng)用）和維修手冊(cè)》中的安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和常見問題。
⒉、運(yùn)行前要全方位檢查設(shè)備，安裝要滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，布管是否準(zhǔn)確；管接頭必需聯(lián)接穩(wěn)固，密封安全可靠；有輪胎的機(jī)械設(shè)備應(yīng)升起墊平；長(zhǎng)距離或高處作業(yè)，必需有專業(yè)人員指揮，清晰聯(lián)絡(luò)訊號(hào)?？鼓ヒ簤河?、潤(rùn)滑脂(及油脂)、工作電壓必需符合標(biāo)準(zhǔn)。
⒊、直流電動(dòng)馬達(dá)，查驗(yàn)轉(zhuǎn)向是否準(zhǔn)確，如馬達(dá)反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表盤顯示是否一切正常，溫度較低時(shí)應(yīng)空運(yùn)一段時(shí)間，待抗磨液壓油溫升至20℃之上時(shí)，才能開始加料混凝土泵送，當(dāng)油溫達(dá)到45℃時(shí)，連接冷卻器（循環(huán)水進(jìn)入冷卻器）?；炷帘盟晚徘翱蓪⒅饕簤河捅糜土空{(diào)至大，往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，查驗(yàn)系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、混凝土泵送動(dòng)作是否一切正常。
⒋、混凝土泵送砼前應(yīng)先加水泥砂漿潤(rùn)化管道，其使用量為0.5m3/兩百米，其配比1∶1(砂∶水泥)，混凝土泵送水泥砂漿時(shí)應(yīng)將液壓油泵排量調(diào)至小，混凝土泵送水泥砂漿完畢后，再倒入混凝土泵送(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。
⒌、在混凝土泵送時(shí)，混凝土的塌落度波動(dòng)不可過大(轉(zhuǎn)變 范圍不可高于15％)，若遇砼的塌落度過低，不可在料斗內(nèi)直接加水拌和，應(yīng)在混凝土攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼一樣)攪拌均勻后卸入拌料斗。
⒍、若進(jìn)入料斗的砼有分離現(xiàn)象時(shí)，要停止混凝土泵送，待攪拌均勻后再混凝土泵送。若骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足，應(yīng)剔除部份骨料，另加水泥砂漿重新拌和；必要時(shí)將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。
7、開始或停止混凝土泵送時(shí)，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1米，操作人員不可站在管子出料口處，避免 管道突然噴出混凝土傷人。
⒏、砼送過程中，泵料應(yīng)保持在拌和軸線之上，不許吸空和無料混凝土泵送，避免 混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和附近人員。
⒐、若長(zhǎng)時(shí)間暫?；炷帘盟?，須每4～五分鐘開泵1次，反泵2～3個(gè)行程安排再正泵2～3個(gè)行程安排，以避免 管內(nèi)砼泌水凝固。若停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)長(zhǎng)高于30～40分鐘(視溫度、塌落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對(duì)于塌落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上混凝土泵送砼中斷后再次混凝土泵送時(shí)，要先進(jìn)行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)拌和后再正泵混凝土泵送。
10、在混凝土泵送過程中，若混凝土泵送的壓力突然上升，或輸送管路有震動(dòng)狀況，則應(yīng)立即打開反泵按鍵，讓泵反泵2～3個(gè)行程安排，之后關(guān)閉反泵按鍵使混凝土泵送繼續(xù)；也可用木錘敲擊錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，混凝土泵送壓力還是過高，須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行堵管處理。
11、混凝土泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意抗磨液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70℃，應(yīng)該馬上停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行降溫處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。
⒓泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。
⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。
⒕每次泵送砼工作結(jié)束后，應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應(yīng)把泵車上的水放凈，以免凍裂機(jī)件。
⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
16.認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。
